Infusione
Elettrodi
Processo di infusione al Carburo di Titanio
"TipCap®"
UNA RISPOSTA CONCRETA AI PROBLEMI DI SALDATURA A PUNTI


Una rivoluzione nella durata e nella qualità del punto.
Un risparmio d'energia del 10-15%
80.000.000 di elettrodi già in produzione nell'Auto
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Il TiCap:
- evita l'incollatura e l'effetto lega con il materiale da saldare
- aumenta la durata, fino a 5 volte quella degli elettrodi tradizionali
- riduce la corrente di saldatura e il consumo d'energia di circa il 15%
- mantiene inalterata l'area di contatto e quindi il diametro del punto
- elimina il collasso termico e meccanico della punta dell'elettrodo
- evita gli spruzzi di materiale fuso derivanti dall'elettrodo
- abbatte l'emissione dei fumi causati dalla sublimazione della lega di rame
- evita la funzione incrementale della corrente e della pressione
- stabilizza meccanicamente i parametri fondamentali della saldatura, aderendo
totalmente alle raccomandazioni dei Sistemi Qualità che invitano ad agire riducendo la
variabilità dei parametri a monte piuttosto che affinare equilibrismi elettronici di
compensazione a valle

" TiCap " ovvero l'evoluzione dell'elettrodo
Il procedimento brevettato dalla Soc. HUYS è stato concepito, rivestendo di carburo di titanio
con una determinata penetrazione, la superficie di contatto dell'elettrodo. Lo strato dello spes-
sore (di alcuni decimi di mm) ha una elevata resistenza alle temperature (sino a 4.400 C°) e
all'urto (effetto martello) causato dal tipico movimento di chiusura dei bracci porta-elettrodi per
la saldatura a punti.
1) " TiCap " caratteristiche peculiari:
a) evita l'incollatura e l'effetto lega con le superfici trattate (Zn-Al)
b) aumenta la durata sino a 5 volte rispetto ai normali elettrodi.
c) riduce la corrente di saldatura e il consumo d'energia di circa il 15%
d) mantiene inalterata l'area di contatto e la sezione del nocciolo per la sua durata
e) elimina l'espulsione di materiale fuso e gli spruzzi di saldatura
f) abbatte l'emissione di fumi emessi dal processo di saldatura
2) " TiCap " - l'elettrodo al carburo di Titanio:
E' composto dalla usuale capsula di rame dei comuni elettrodi con la superficie di
contatto rivestita di carburo di Ti.
Il procedimento, brevettato dalla HUYS, concerne il sistema di ancoraggio e di penetrazione
dello strato di carburo Ti nel rame, frutto di una lunga ricerca e sperimentazione, che ha
visto la sua applicazione su scala industriale sin dal 1995 da parte delle più prestigiose
Case costruttrici di Auto.
3) " TiCap " "Il tempo è denaro", specie in alte cadenze produttive.
E quale miglior guadagno se non quello non speso?
TiCap garantisce un costante passaggio di corrente nel punto di contatto fra le lamiere, in
quanto il carburo di Ti non trattiene le scorie di Zn o di Al di cui sono rivestite le lamiere
in uso; pertanto, non necessita di incremento di corrente di saldatura per compensare l'aumento
di impedenza elettrica dovuta al consumo elettrodo o all'incrostazione sullo stesso.
Senza considerare il risparmio nell'acquisto di un controllo per parametri di saldatura senza
funzione incrementale della corrente e valvola proporzionale.
4) " TiCap " effetti qualitativi nella saldatura
L'elevata durezza del carburo di Ti riduce al minimo la deformazione dell'elettrodo
(effetto fungo) causata da pressione e temperatura.
Con l'impiego delle lamiere rivestite, la parte attiva (punta) dell'elettrodo subisce una
trasformazione chimica dovuta all'inclusione di Zn e si trasforma in Cu-Zn (ottone)
che ha effetto negativo nel processo di saldatura, creando impedenza elettrica,
la formazione di microcrateri con conseguenti deformazioni e una minor durata.
TiCap ovvia a questi inconvenienti, semplicemente perchè resiste alle alte temperature,
non subisce effetti erosivi e assorbe la forza d'urto (effetto martello).
5) " TiCap " e i parametri di saldatura
TiCap consente di saldare con una scelta più ampia di parametri, questo grazie alle
citate caratteristiche, sia con saldatura rapida e alte correnti (classe A) sia
con saldatura lenta (classe B) e con correnti inferiori.
Il risultato è dato da saldature con elevate caratteristiche meccaniche.
6) " TiCap " e la riduzione di fumi e spruzzi di saldatura
Gli spruzzi di materiale fuso nell'ambito del processo di saldatura sono dovuti a microproiezioni
generate da elettrodi con insufficiente contatto, non parallelismo in fase di pressione e (causa
principale) ad elettrodi erosi, consumati o incrostati, che devono essere ravvivati.
TiCap grazie al carburo di Ti che ne ricopre la punta, fungendo da protezione e resiste a
oltre 2500°C, evita spruzzi e fumi, con vantaggio per l'ecologia del lavoro.
7) " TiCap " evita l' "INCOLLAMENTO"
Lo zinco ha una naturale affinità con il rame con il quale ha tendenza a legarsi formando
ottone. Questo processo dà luogo all'effetto ben noto dell' "incollatura" fra le lamiere da
saldare. Per ovviare parzialmente a questo inconveniente, alcuni costruttori di leghe di rame
per elettrodi hanno inserito nei componenti CrZr, ossidi di Alluminio e altri che prevengono
relativamente, in una certa misura, l'effetto "incollatura".
TiCap invece:
- è costituito da una lega a base di rame normale
- non riduce la conducibilità elettrica e termica
- previene l'incollatura grazie alla proprietà repulsiva del Ti a legarsi con altri materiali.
Test di saldatura con elettrodi di TiCaP
I test sono stati eseguiti con i seguenti parametri:
- Acciaio dolce per stampaggio di componenti Auto
- Intensità di corrente 10.000 A
- Spessore 1,6 mm + 1 mm
| Q.tà |
Dia (mm) |
Q.tà |
Dia (mm) |
Q.tà |
Dia (mm) |
Q.tà |
Dia (mm) |
| 100 | 6,46 | 2000 | 6,73 | 3900 | 7,02 | 5800 | 6,22 |
| 200 | 6,66 | 2100 | 6,33 | 4000 | 7,87 | 5900 | 6,58 |
| 300 | 6,55 | 2200 | 6,56 | 4100 | 8,04 | 6000 | 6,10 |
| 400 | 6,47 | 2300 | 6,71 | 4200 | 8,38 | 6100 | 6,76 |
| 500 | 6,75 | 2400 | 6,45 | 4300 | 7,06 | 6200 | 6,51 |
| 600 | 6,62 | 2500 | 6,53 | 4400 | 6,43 | 6300 | 6,12 |
| 700 | 6,54 | 2600 | 6,71 | 4500 | 6,13 | 6400 | 6,43 |
| 800 | 6,98 | 2700 | 6,65 | 4600 | 5,81 | 6500 | 6,76 |
| 900 | 6,08 | 2800 | 7,42 | 4700 | 6,38 | 6600 | 5,55 |
| 1000 | 6,43 | 2900 | 6,69 | 4800 | 6,51 | 6700 | 6,33 |
| 1100 | 6,73 | 3000 | 6,24 | 4900 | 6,74 | 6800 | 6,17 |
| 1200 | 6,72 | 3100 | 6,86 | 5000 | 6,84 | 6900 | 6,61 |
| 1300 | 6,19 | 3200 | 6,67 | 5100 | 6,20 | 7000 | 6,46 |
| 1400 | 6,42 | 3300 | 6,53 | 5200 | 6,70 | ||
| 1500 | 6,37 | 3400 | 6,41 | 5300 | 5,98 | ||
| 1600 | 6,52 | 3500 | 6,38 | 5400 | 6,25 | ||
| 1700 | 6,42 | 3600 | 6,82 | 5500 | 6,26 | ||
| 1800 | 6,31 | 3700 | 6,75 | 5600 | 6,36 | ||
| 1900 | 6,62 | 3800 | 6,78 | 5700 | 6,22 |
INFUSIONE al TITANIO di ELETTRODI
La ALLWELD è licenziataria di HUYS
per l'infusione al titanio e ha nel proprio
stabilimento le macchine e la materia prima
per il processo di infusione.
Può ricoprire di titanio qualsiasi tipo di elettrodo.
PRINCIPALI UTILIZZATORI di TiCaP
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Toyota Motor Company |
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<Nissan Motor Manufacturing |
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MAGNA International Inc. |
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Budd Automotive |
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Aetna Industries |
